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壓縮空氣對注塑行業的重要性

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壓縮空氣作為一種高品質動力源由於其具有儲存性、流動性和適應於動力變化等優點,被日益廣泛地用於國民經濟各部門。但由於壓縮空氣中所含的水分、油分和粉塵等對其使用設備和生產產品的危害極大,因此,大大降低了使用壓縮空氣帶來的效益。例如,對氣動係統來說,壓縮空氣中的水分會造成部件鏽蝕,油分能使橡膠密封件老化失效,粉塵會造成部件的磨損和通道的堵塞。據分析氣動係統的故障停機80%以上是由此而引起的。對工藝上應用壓縮空氣的各行業如化工、醫藥、食品、橡膠、紡織、噴漆、通信等氣體汙染的危害更不可低估。現代通信電纜必須充分幹燥的壓縮空氣,否則在高頻下絕緣無法保證信號的輸送會受到嚴重影響。壓縮空氣的水和油會使噴漆、噴塗的質量下降,它還會使許多化工流程無法實行。至於醫藥食品行業對壓縮空氣進行淨化處理就更有必要了。
 
顯然,壓縮空氣的淨化是指除去水分、油分和粉塵,使之達到一定的質量等級。因此壓縮空氣淨化設備雖然隻是一個輔助設備,卻是壓縮空氣使用行業不可或缺的一個環節。一般來說根據壓縮空氣淨化的需要,淨化設備主要分為冷凍式淨化設備(冷凍式幹燥機)及吸附式淨化設備(吸附式幹燥機),這兩類設備的主要功能是采用不同的方式去除壓縮空氣中的水分,還有一大類主要是分離式淨化設備(過濾器),主要功能是去除壓縮空氣中的油分及粉塵。
 
在塑膠行業,像:鞋類模具、容器模具、塑木模具、管胚模具、航空模具、玩具模具、滾塑模具、服飾模具、汽摩模具、農具模具、建材模具、機電模具、包裝模具、電子模具、家電模具、模具設計、模具銷售、模具加工、高周波模具、工藝品模具、醫用品模具、日用品模具、瓶子/瓶蓋模具、其它模具等等都需要用到壓縮空氣。
 
壓縮空氣在塑膠行業是怎麽運用的呢?
 
空氣占有一定的空間,但它沒有固定的形狀和體積。在對密閉的容器中的空氣施加壓力時,空氣的體積就被壓縮,使內部壓強增大。當外力撤消時,空氣在內部壓強的作用下,又會恢複到原來的體積。如果在容器中有一個可以活動的物體,當空氣恢複原來的體積時,該物體將被容器內空氣的壓力向外推彈出來。這一原理被廣泛應用在生產、生活中。
 
何為注塑成型(Injection molding)?
是指,受熱融化的材料由高壓射入模腔,經冷卻固化後,得到成型品的方法。該方法適用於形狀複雜部件的批量生產,是重要的加工方法之一。

注塑成型大致可分為以下6個階段
1、合模
2、注射
3、保壓
4、冷卻
5、開模
6、製品取出
(所述工藝反複進行,就可注塑生產出製品。)
 
當熔融樹脂在磨具內流動時,要控製螺杆空壓機的移速度,並在樹脂充滿模腔後用壓力進行控製。
 
做模具時空壓機少不了的,所謂模具,樹脂料射入金屬模型後的到具有一定形狀的製品的裝置。已成熔體的材料通過空氣壓縮機進入主流道,經分流道,澆口射入模腔內,經冷卻後,將製品推出。而這一過程,壓縮空氣在模具的成品中充當不可或缺的角色。
 
在注塑工藝中,還有一個技術也是能夠讓壓縮空氣的作用非常重要。那就是氣體輔助注塑成型技術。基本上所有用於注塑的熱塑性塑料及一般的工程材料(如PS、HIPS、PP、ABS…)都適用於氣輔技術。目前氣輔技術廣泛應用於各類塑膠產品上,例如:電視機、電冰箱、空調或音響外殼、汽車塑料產品、家電、日用品、玩具等。
 

氣體輔助注塑成型技術原理
氣體輔助注塑原理是把高壓氮氣經氣輔主控製器(分段壓力控製係統)直接注射入模腔內塑化塑料裏,使塑件內部膨脹而造成真空,但仍然保持產品表麵的外形完整無缺,減小產品表麵的收縮、產品變形和翹曲,從而達到提高產品的質量,降低成本的目的。該技術采用壓縮空氣作為動力氣體,對其潔淨度的提出了非常高的要求。
 
潔淨的壓縮空氣能夠保證成品質量,氣體輔助注塑技術的優點,有哪些?
 

1、節省塑膠原料,節省率可高達40%;
2、能夠解決和消除產品表麵收縮痕問題;
3、縮短產品的生產周期;
4、簡化產品繁複的設計;
5、降低產品的內應力,使產品不變形;
6、降低模腔內的壓力,使模具損耗減少和提高模具的工作壽命;
7、降低注塑機的鎖模壓力,可高達50%;
8、提高注塑機的工作壽命和降低耗電量。

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