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帶式幹燥機生產線替代作坊生產實例

 

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傳統的作坊生產生產效率低、勞動力密集、工作環境差這些困擾氧化鐵紅行業近半個世紀的難題已被攻克。一條以全新的帶式幹燥工藝自動化生產技術替代傳統工藝建成的氧化鐵紅生產線已在該公司成功投產,以往需要3~4天的生產周期如今隻用兩個小時即可完成。
這條全自動生產線每小時產量650千克以上,整個流程從初始含水達35%的濾餅到自動烘幹、打粉,最終將成品氧化鐵粉末自動裝袋,前後不到2個小時。而過去傳統的“小作坊”模式完成這樣一個生產周期至少也得三到四天時間。
帶式幹燥機用於透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的幹燥。有些還可以對物料進行烘焙、燒成成熟化處理操作。帶式幹燥機結構簡單,安裝方便,能長期運行。發生故障時也可以進入箱體內進行檢修,維修方便。
在選擇帶式幹燥機的時候還是有一定的學問的,通常需要遵循2個步驟:
第一步就是必須對幹燥物料進行小樣試驗,這點很重要。因此對於設備供應商而言其是否具有物料試驗設備及經驗豐富的試料人員是客戶衡量製造商真實能力的最直接的途徑。合格的帶式幹燥機製造商一般在物料試驗後均能在最短的時間裏向客戶提供一份包括:物料實際蒸發量、動態幹燥真空度、幹燥溫度的分配、投料量大小、實際幹燥時間、實際產品產能、單位能耗消費比等技術參數報告,方便客戶根據要求選擇能夠滿足生產的設備型號及規格。
第二步是綜合考察製造商的設計水平及製造能力。製造商一般會在物料試驗報告的基礎上按照客戶的生產指標及工況條件提供一份技術設計方案初稿並對方案中的設計理由進行詳細的陳述。技術設計方案是評定製造商在真空帶式幹燥機製造能力方麵的極為重要的組成部分,特別是製造商對設備的關鍵技術的設計描述如:真空係統的設計、加熱係統的設計、糾偏係統的設計、清洗係統的設計及進料、出料係統的設計等。
總結:
新工藝的核心在於采用帶式幹燥工藝直接替代了原始後道烘幹的“小作坊”式流程,從而減少了“傳統”的烘房環節。新工藝在提高生產效率的同時,生產環境也大為改善,並且成品合格率明顯提升,產品顏色更加穩定。
同時,由於整套設備全部采用封閉式運行,且實現自動化操作,粉塵大量漂浮的現象幾乎消失。此外,新工藝帶來的另一個好處就是能耗明顯下降。生產過程中消耗的主要能源之一蒸汽,其單耗從原來的1.51噸下降到現在的1.25噸,下降比例高達17%。

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