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影響幹燥機效果的因素和幹燥機故障排除

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幹燥機是一種利用熱能降低物料水分的機械設備,用於對物體進行幹燥操作。幹燥機通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化溢出,以獲得規定濕含量的固體物料。
幹燥機是一種很好的幹燥設備,近幾年由於社會的發展需要自然幹燥遠遠不能滿足人們的需求,所以幹燥機近幾年得到廣泛的應用,主要影響幹燥效果的因素有:
1、幹燥溫度:熱量是打開水分子和吸濕聚合物之間合力的關鍵。當高於某一溫度時,水分子和聚合物鏈間的引力會大大降低,水汽就被幹燥的空氣帶走。
2、露點:在幹燥機中,首先除去濕空氣,使之含有很低的殘留水分(露點)。然後,通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時,幹空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱,顆粒內部的水分子擺脫了鍵合力束縛,向顆粒周圍的空氣擴散。
3、時間:在顆粒周圍的空氣中,熱量的吸收和水分子向顆粒表麵擴散需要一定的時間。因此,樹脂供應商應詳細說明一種物料在適當的溫度和露點下得到有效幹燥所必須花費的時間。
4、氣流:幹燥的熱空氣將熱量傳遞給幹燥料倉中的顆粒,除去顆粒表麵的濕氣,然後把濕氣送回幹燥器裏。因此,必須有足夠的氣流將樹脂加熱到幹燥溫度,並且將這個溫度維持一定的時間。
當出現幹燥不良的問題時,應從以下三方麵來發現問題。
1、幹燥機狀況
檢查幹燥機時,特別要注意空氣過濾器和軟管。被堵塞的過濾器或壓扁的軟管會降低氣流,從而影響幹燥機的運行;損壞的過濾器會汙染幹燥劑,抑製它的吸濕能力;破裂的軟管可能將潮濕的環境空氣引入幹燥氣流中,引起幹燥劑過早地吸濕和高露點;保溫措施不良的軟管和幹燥料倉也會影響幹燥溫度。
2、幹燥氣路
在幹燥氣路中,應當在料倉入口處檢測幹燥溫度,以便補償幹燥機在軟管中的熱損失。料倉入口處的空氣溫度低,可能是由於控製器的調節不當和缺少保溫層,或者是加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控製器出現了故障。此外,監測整個幹燥過程中各處的幹燥溫度、觀察幹燥劑更換時的溫度波動情況也很重要。
如果物料從幹燥機出來後沒有得到適當的幹燥,則應檢查幹燥料倉是否有足夠大的空間以提供充分有效的幹燥時間。有效的幹燥時間是指顆粒實際暴露在適當的幹燥溫度和露點中的時間。如果顆粒在料倉中的停留時間不夠,就得不到適當的幹燥。所以,應注意顆粒料或破碎料的大小和形狀,它們會影響幹燥料的堆積密度和停留時間。
當幹燥空氣從幹燥機頂端出來時,已經釋放出了大部分熱量。當幹燥劑溫度在120oF~150oF範圍時,多數幹燥機都可以高效工作。如果回流空氣使幹燥劑過熱,就會降低它對幹燥空氣中濕氣的吸附能力。
要時常檢測幹燥機的回流空氣溫度。當回流空氣溫度高時,可能說明對於該生產率,幹燥機尺寸過大,或者物料進入幹燥料倉時的溫度高,例如,PET已經在幹燥前發生了結晶,或者僅僅隻是某些物料(如PET)的幹燥溫度高於正常的溫度範圍。為了防止回流空氣溫度變高,隻要在回流氣路上安裝一台換熱器,就能確保幹燥劑能有效地除去幹燥空氣中的濕氣。
3、幹燥劑的再生和冷卻
幹燥劑的吸濕能力是有限的,因此它吸附的濕氣必須通過再生被清除。其過程是:當環境空氣被吸入後,通過一個過濾器進入鼓風機,然後被送入一組加熱器。加熱後的空氣通過幹燥劑床。當幹燥劑的溫度上升時,釋放出吸附的濕氣。當熱空氣吸收水汽達到飽和後,就被排入大氣。高溫再生幹燥劑返回幹燥環路前必須冷卻,才能恢複幹燥劑的吸濕功能。
一方麵,幹燥劑更換後,露點立刻出現峰值,表明幹燥劑放入前冷卻不充分,使它不能很好地吸附濕氣,冷卻之後幹燥劑的露點會降到正常標準。如果幹燥劑冷卻不當,將導致溫度出現峰值,溫度驟變會降低幹燥劑對離聚物、無定形聚酯和某些尼龍牌號等熱敏材料的幹燥能力。
如果幹燥機床更換後露點讀數正常,但是在幹燥劑的幹燥周期結束前露點快速地上升,說明環境空氣可能進入了閉合氣路,引起幹燥劑過早吸濕。另一種可能是幹燥劑再生不完全或被汙染。如果露點讀數和回流空氣露點讀數接近,表明再生氣路完全失效或幹燥劑受到了嚴重的汙染。

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