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什麽是過濾器和它的原理

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過濾器

過濾器(filter)是輸送介質管道上不可缺少的一種裝置,通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥 ,方工過濾器其它設備的進口端設備。過濾器由筒體、不鏽鋼濾網、排汙部分、傳動裝置及電氣控製部分組成。待處理的水經過過濾器濾網的濾筒後,其雜質被阻擋,當需要清洗時,隻要將可拆卸的濾筒取出,處理後重新裝入即可,因此,使用維護極為方便。

工作原理

過濾器工作時,待過濾的水由水口進入,流經濾網,
通過出口進入用戶所須的管道進行工藝循環,水中的顆粒雜質被截留在濾網內部。如此不斷的循環,被截留下來的顆粒越來越多,過濾速度越來越慢,而進口的汙水仍源源不斷地進入,濾孔會越來越小,由此在進、出口之間產生壓力差,當大度差達到設定值時,差壓變送器將電信號傳送到控製器,控製係統啟動驅動馬達通過傳動組件帶動軸轉動,同時排汙口打開,由排汙口排出,當濾網清洗完畢後,壓差降到最小值,係統返回到初始過濾狀,係統正常運行。過濾器由殼體、多元濾芯、反衝洗機構、和差壓控製器等部分組成。殼體內的橫隔板將其內腔分為上、下兩腔,上腔內配有多個過濾芯,這樣充分了過濾空間,顯著縮小了過濾器的體積,下腔內安裝有反衝 洗吸盤。工作時,濁液經入口進入過濾器下腔,又經隔板孔進入濾芯的內腔。大於過濾芯縫隙的雜質被截留,淨液穿過縫隙到達上腔, 最後從出口送出。過濾器采用高強度的楔形濾網,通過壓差控製、定時控製自動清洗濾芯。當過濾器內雜質積聚在濾芯表麵引起進出口壓差增大到設定值,或定時器達到預置時間時,電動控製箱發出信號,驅動反衝洗機構。當反衝洗吸盤口與濾芯進口正對時,排汙閥打開,此時係統泄壓排水,吸盤與濾芯內側出現一個相對壓力低於濾芯外側水壓的負壓區,迫使部分淨循環水從濾芯外側流入濾芯內側,吸附在濾芯內內壁上的雜質微粒隨水流進穣盤內並從排汙閥排出。特殊設計的濾網使得濾芯內部產生噴射效果,任何雜質都將被從光滑的內壁上衝走。當過濾器進出口壓差恢複正常或定時器設定時間結束,整個過程中,物料不斷流,反洗耗水量少,實現了連續化,自動化生產。過濾器廣泛用於冶金、化工、石油、造紙、醫藥、食品、采礦、電力、城市給水領域。諸如工業廢水, 循環水的過濾,乳化液的再生,廢油過濾處理,冶金行業的連鑄水係統、高爐水係統,熱軋用高壓水除鱗係統。是一種先進、高效且易操作的全自動過濾裝置。
過濾器待處理的水由入水口進入機體,水中的雜質沉積在不鏽鋼濾網上,由此產生壓差。通過壓差開關監測進出水口壓差變化,當壓差達到設定值時,電控器給水力控製閥,驅動電機信號。設備安裝後,由技術人員進行調試,設定過濾時間和清洗轉換時間,待處理的水由入水口進入機體,過濾器開始正常工作,當達到預設清洗時間時,電控器給水力控製閥、驅動電機信號,引發下列動作:電動機帶動刷子旋轉,對濾芯進行清洗,同時控製閥打開進行排汙,整個清洗過程隻需持續數十秒鍾,當清洗結束時,關閉控製閥,電機停止轉動,係統恢複至其初始狀態,開始進入下一個過濾工序。過濾器的殼體內部主要由粗濾網、細濾網、吸汙管,不鏽鋼刷或不鏽鋼吸嘴、密封圈、防腐塗層、轉動軸等組成。
過濾器
用過濾介質把容器分隔為上、下腔即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔,在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液,固體顆粒被截留在過濾介質表麵形成濾渣(或稱濾餅)。過濾過程中過濾介質表麵積存的濾渣層逐漸加厚,液體通過濾渣層的阻力隨之增高,過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時,停止過濾,清除濾渣,使過濾介質再生,以完成一次過濾循環。
液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力,因此在過濾介質的兩側必須有壓力差,這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾,但受壓後變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙,過濾反而減慢。
懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾 3種方式。
①濾渣層過濾:過濾初期過濾介質隻能截留大的固體顆粒,小顆粒隨濾液穿過過濾介質。在形成初始濾渣層後,濾渣層對過濾起主要作用,這時大、小顆粒均被截留,例如板框壓濾機的過濾。
②深層過濾:過濾介質較厚,懸浮液中含固體顆粒較少,且顆粒小於過濾介質的孔道。過濾時,顆粒進入後被吸附在孔道內,例如多孔塑料管過濾器、砂濾器的過濾。
③篩濾:過濾截留的固體顆粒都大於過濾介質的孔隙,過濾介質內部不吸附固體顆粒,例如轉筒式過濾篩濾去汙水中的粗粒雜質。在實際的過濾過程中,三種方式常常是同時或相繼出現。
 

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